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化粧品陳列スタンド美しくて精巧である場合にのみ女友達を惹きつけることができ、その陳列効果はスキンケア製品の売上に直接影響します。化粧品陳列台をすべてアクリル素材で作ることは不可能なので、作る際にはさまざまな原材料が必要になります。スキンケア製品を展示する際には照明が使用され、アクリルまたはプレキシガラスの光透過率は約 92% に達するため、アクリルまたはプレキシガラスはライトボックスや小型のディスプレイスタンドの製造によく使用されます。アクリル製の美容品やスキンケア製品の陳列棚の作り方は？

1. 切断：切断機を使用してアクリル板をレーザー切断するため、アクリル製品の仕様に合わせて正確に切断し、材料の無駄を省きます。

2. 彫刻：材料を切断した後、アクリル製品の形状要件に従ってアクリル板に基本的な手彫りを実行し、さまざまな形状のグラフィックに彫刻します。

3. 研削と研磨：材料の切断、手彫り、穴開け後、エッジは滑らかではなく、手を傷つけやすくなります。したがって、研削と研磨のプロセスが使用されます。研削と研磨は、砂砥石研削と研磨、布砥石研削と研磨、火炎研磨にも分類されます。製品に応じて研磨方法を使い分ける必要があります。実際の見分け方は、アクリル製品の研削・研磨工程を確認することです。

4. トリミング：切断または手動彫刻後、アクリルシートの端は比較的粗いため、アクリルのトリミングにはトリミングマシンを使用する必要があります。

5.熱間曲げ：熱間曲げによれば、アクリル加工はさまざまな形状に変えることができ、熱間曲げは部分熱間曲げと全体熱間曲げにも分けられます。詳しくはアクリル製品の熱間曲げ加工もご覧いただけます。

6. パンチング: このプロセスはアクリル製品の要件に基づいています。アクリル加工のクラフトには小さな穴が開いているものもあり、この工程でも打ち抜き加工が必要となります。

7. スクリーン印刷インク: このプロセスでは、顧客は通常、ブランドのロゴや宣伝文を表示する必要がある場合にシルク スクリーン印刷インクを選択します。スクリーン印刷用インクは、ソリッドカラースクリーン印刷用インクと 4 色 (CNYK) スクリーン印刷用インクの 2 種類に分けられます。アクリル製品用のスクリーン印刷用インクの工程も実際に習得できます。

8. 紙引き裂き： 紙引き裂き工程は、シルクスクリーン印刷用インクと熱曲げ工程の前に処理される工程です。工場出荷後のアクリル板には保護紙が何層も貼られているため、シルクスクリーン印刷インクと熱曲げを行う前に、保護紙を剥がしてアクリル板に貼り付ける必要があります。フォースボードの上にステッカーを貼ります。

9. 接着と梱包: これら 2 つのステップは、アクリル製品の製造プロセスの最後の 2 つのステップであり、アクリル製品全体の一部を組み立て、元の工場に出荷する前に梱包します。